NEXUM ➤ NEXUM Executer
NEXUM Executer - para una producción ininterrumpida y sin fallos
Una nueva dimensión del control gráfico de procesos en la producción automatizada. Integración de controles de fábrica de nivel superior, tecnología de transporte, atornilladores y sistemas de soldadura de todos los fabricantes gracias a la programación de interfaces modulares.
Las interfaces gráficas y las instrucciones de trabajo multilingües garantizan que todas las instrucciones del proceso se lleven a cabo de forma fiable en cada ciclo de producción.
El Executer es el controlador para una producción sin interrupciones ni fallos.
El Executer de un vistazo
El Executer ofrece guiado gráfico multilingüe del operario y se utiliza en ciclos de trabajo y retrabajos. Gracias a las interfaces modulares, integra controles de fábrica, tecnología de transporte, atornilladores, así como sistemas de soldadura de todos los fabricantes y garantiza una producción ininterrumpida y sin fallos.
Se pueden realizar diferentes configuraciones para cada PC del pabellón, que se almacenan de forma centralizada o en los datos maestros de NEXUM en la base de datos. Un concepto detallado de roles-derechos regula de forma individual a qué miembro del personal se le otorgan qué derechos. Por ejemplo, si inicia sesión con derechos de usuario, los botones de administración no están visibles.
Las principales tareas del albacea pueden resumirse del siguiente modo:
- Orientación del empleado en el ciclo de trabajo con ayuda de un gráfico relacionado con la clasificación. Para cada tipo de pieza se dispone de una pantalla independiente
- Responder a eventos externos como señales de control de un PLC, evaluación de una exploración, etc.
- Comparación de la información transmitida con el sistema de control de fábrica de nivel superior
- Control de las herramientas en función del grado en combinación con la visualización de las instrucciones de trabajo pertinentes.
- Adquisición de datos de calidad transmitidos desde un sistema de control de herramientas
- Transmisión del resultado del trabajo, por ejemplo, a un PLC o a un sistema de control de fábrica de nivel superior.
El Ejecutor: el centro de control in situ
El usuario tiene una visión general de todos los pasos del proceso en el ciclo de producción en interfaces de pantalla táctil.
El teclado táctil integrado permite introducir información de forma segura incluso con guantes.
Es posible la identificación del trabajador mediante lectores electrónicos de tarjetas de identificación, así como la definición de diferentes derechos de usuario para decidir quién está autorizado a realizar qué pasos operativos.
Visualización
Los gráficos de proceso muestran lo que hay que hacer y en qué orden. Con ayuda de interfaces específicas, la herramienta conectada se controla según el plan de trabajo, se anima el punto de medición y se informa al empleado.
Una vez finalizado el trabajo, el PC envía un mensaje de finalización al sistema de transporte, que se encarga de transportar la pieza. Cada guía de operario para una producción -independientemente de cuántos PC de estación estén funcionando- se parametriza en el Diseñador de esta manera.
Inspección final
Con la atenta mirada del empleado responsable y con la ayuda del control de superficie Executer, los errores así como el trabajo residual necesario pueden detectarse durante el recorrido por la línea de producción y, en función de las características, reelaborarse.
Arañazos, huecos excesivos - cualquier cosa que reduzca la calidad - en el rework se corrige el error y se reconoce en el PC.
Control de estado
Es posible ver de un vistazo qué paso es el siguiente. De este modo, el empleado in situ siempre conoce el estado del sistema.
Calidad siempre en observación
¿Por qué el resultado de este tornillo es NOK? Tocando el punto de medición se encuentra la explicación. ¿El punto está rojo, aunque todo está OK? Un reconocimiento OK es posible en el acto. ¿Esto tiene que ser aprobado por el supervisor? No hay problema. El supervisor se registra electrónicamente con su tarjeta de identificación de la planta a través de un lector de tarjetas y actúa según su autorización parametrizada. Quien esté autorizado a hacer algo, puede configurarlo en el ejecutor.
Además del control de calidad manual, los archivos de registro indispensables para el análisis de fallos registran mensajes de eventos, errores y advertencias. Varios y sofisticados niveles de error ayudan a los operadores de planta en la resolución de problemas. El nivel de detalle puede ajustarse durante la parametrización de los componentes individuales de la planta en NEXUM®-BDE Designer, así como durante el funcionamiento en NEXUM®-BDE Executer.